1, नमूना इंजेक्शन के बाद क्रोमैटोग्राफिक पीक की विफलता
नमूना इंजेक्शन के बाद गैस क्रोमैटोग्राफ का पता लगाने का संकेत नहीं बदलता है, उपकरण चोटी नहीं करता है, और आउटपुट अभी भी एक सीधी रेखा है। इस मामले में, नमूना इंजेक्शन जांच, इंजेक्शन पोर्ट से डिटेक्टर तक एक-एक करके जांचें।
1. सबसे पहले, जांचें कि सिरिंज अवरुद्ध है या नहीं। यदि कोई समस्या नहीं है,
2. फिर जांचें कि नमूना इनलेट और डिटेक्टर के ग्रेफाइट गैसकेट तंग हैं और हवा के रिसाव से मुक्त हैं,
3. फिर जांचें कि क्या क्रोमैटोग्राफिक कॉलम टूटा हुआ है या लीक हुआ है,
4. अंत में, निरीक्षण करें कि डिटेक्टर आउटलेट अनब्लॉक है या नहीं।
5. यह महत्वपूर्ण है कि डिटेक्टर आउटलेट अनब्लॉक हो। कुछ लोगों को अपने काम में इस तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ेगा: उपकरण सामान्य रूप से पिछले दिन काम करता है, लेकिन अगले दिन के स्टार्टअप के बाद कोई प्रतिक्रिया चरम संकेत नहीं होता है।
जांचें कि इंजेक्शन पोर्ट, सिरिंज, वॉशर और क्रोमैटोग्राफिक कॉलम सामान्य हैं, लेकिन चोटी दिखाई नहीं दे रही है। यह अनजाने में पाया जाता है कि इंजेक्शन पोर्ट पर कॉलम हेड का दबाव निर्धारित मूल्य तक नहीं पहुंचता है और हमेशा उच्च होता है। इस समय, यह संदेह है कि ईसीडी डिटेक्टर आउटलेट अवरुद्ध है।
क्योंकि ECD के डिस्चार्ज में कुछ रेडियोधर्मिता होती है, ECD आउटलेट को बाहर की ओर ले जाया जाता है। यह शरद ऋतु और सर्दियों के मोड़ पर था। बारिश का पानी ई सीडी आउटलेट में प्रवेश कर गया और जम गया, इसलिए उपकरण का ई सीडी आउटलेट अवरुद्ध हो गया। स्तंभ सिर का दबाव उच्च बना रहा, और गैस गैस पथ में प्रवाहित नहीं हो सकी, इसलिए नमूना डिटेक्टर तक नहीं ले जाया जा सका, इसलिए कोई शिखर नहीं था।
2, आधारभूत मुद्दे
बेसलाइन में उतार-चढ़ाव और गैस क्रोमैटोग्राफी का बहाव दोनों आधारभूत समस्याएं हैं, जो माप त्रुटि को बढ़ा सकती हैं, और कभी-कभी उपकरण को सामान्य रूप से संचालित करने में विफल होने का कारण भी बन सकती हैं।
1. आधारभूत समस्याओं के मामले में, जांचें कि क्या उपकरण की स्थिति बदल गई है और क्या गैस सिलेंडर और उपकरण सहायक उपकरण हाल ही में बदल दिए गए हैं।
2. यदि परिवर्तन हैं या स्थितियाँ बदलती हैं, तो जांचें कि क्या इन परिवर्तनों के कारण आधारभूत समस्या है। सामान्यतया, यह परिवर्तन अक्सर आधारभूत समस्या का कारण होता है। कुछ लोगों को अपने काम में इस स्थिति का सामना करना पड़ा है: नई वाहक गैस की शुद्धता पर्याप्त नहीं है, और बेसलाइन धीरे-धीरे अधिभार गैस को बदलने के बाद बढ़ जाती है (वाहक गैस शोधन पाइप के कारण, बेसलाइन तुरंत नहीं बदलती है)। अगले दिन के स्टार्टअप के बाद, बेसलाइन बहुत अधिक थी, साथ ही बेसलाइन का मजबूत कंपन भी था। सभी शिखर शोर में दब गए और उनका पता नहीं चल सका। निरीक्षण के बाद, नए बदले गए वाहक गैस में समस्या आई, जो प्रतिस्थापन के तुरंत बाद सामान्य हो गई।
3. जब उपरोक्त कारण जो आधारभूत समस्याओं का कारण बन सकते हैं, समाप्त हो जाते हैं, तो इंजेक्शन पैड को उम्र बढ़ने के लिए जाँचना चाहिए (इंजेक्शन पैड को नियमित रूप से बदलने के लिए एक अच्छी आदत बनाई जानी चाहिए);
4. क्या क्वार्ट्ज ऊन को बदलने का समय आ गया है;
5. लाइनर साफ है या नहीं। यह उल्लेखनीय है कि लाइनर को परीक्षण के अंतिम निरंतर मात्रा के विलायक के साथ पूरी तरह से भिगोया जा सकता है, कई मिनटों के लिए अल्ट्रासोनिक तरंग से साफ किया जाता है, फिर उच्च तापमान वाली भट्टी में काम करने वाले तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर गरम किया जाता है, और अंत में पुनः स्थापित।
6. इसके अलावा, डिटेक्टर के संदूषण से आधारभूत समस्याएं भी हो सकती हैं, जिन्हें सफाई या गर्म सफाई से हल किया जा सकता है।